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　　隨著工業機械的不斷發展，數控機床和加工中心的應用使加工變得更加容易和方便。五金殼體加工和常規加工有什么區別？相信很多剛加入這個圈子的朋友都會問這個問題，然后在買機械設備的時候不太了解，不知道怎么分辨。數控加工往往被廣泛認可，但就成本而言，數控加工的成本高于傳統加工技術。接下來，我們一起來看看錦鴻宇五金殼體加工與傳統加工工藝的區別。

　　五金殼體加工:車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、板材切割、彎曲、激光切割等。都是機加工方法。所謂機械加工就是將金屬毛坯零件加工成需要的形狀，包括尺寸精度和幾何精度。能夠完成上述功能的設備稱為機床，數控機床是在普通機床上開發的。

　　五金殼體加工的特點是:被加工零件裝夾一次后，數控系統可以控制機床根據不同的工藝自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給速度、刀具相對工件的軌跡等輔.助功能，對工件各加工面連續自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多道加工。

　　一、加工工藝的差異

　　在常見的五金殼體加工過程中，可以簡化定位基準、裝夾方式、刀具和切削方式，但數據處理過程較為復雜，可以以多個加工零件和刀具為主線進行加工布局。這種工藝具有多樣化的特點，而且五金殼體加工不同于常規的機械加工。

　　二、裝夾與夾具的區別

　　在五金殼體加工過程中，不僅夾具和機床的坐標方向要相對固定，而且零件與機床坐標系的尺寸關系也要協調。而且在裝夾過程中需要有效控制定位和裝夾兩個步驟。此外，在傳統加工過程中，數控硬件加工過程需要專.用夾具進行多次裝夾，導致夾具的設計和制造成本較高。但是數控加工過程的定位可以通過儀器進行調試。大多數情況下，不需要特殊的夾具，所以成本相對較低。

　　三、刀具的區別

　　在五金殼體加工過程中，需要根據不同的加工工藝和方法來確定刀具的選擇。特別是在數控加工中，高速切削不僅.有利于加工效率的提高，還能保證加工質量，有效降低切削變形的概率，縮短周期。

　　這就是五金殼體加工和常規加工的區別。